1. ตรวจสอบแบบ (Drawing) เตรียมวัสฤอุปกรณ์ และติดตั้งเครื่องมือตัด (Cutting Tools) รวมถึงการ Set-up ชิ้นงานบนเครื่องจักร
2. ปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ และตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรม (G-Code / M-Code) ก่อนเริ่มเดินเครื่อง
3. ตรวจสอบขึ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิต (In-process Inspection) โดยใช้เครื่องมือวัดความละเอียดสูงเพื่อให้ค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด
4. วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าเมื่อเครื่องจักรทำงานผิดปกติ หรือชิ้นงานไม่ได้ขนาด
5. ดูแลทำความสะอาดเครื่องจักร (Daily Maintenance) และพื้นที่ทำงาน (5ส) ให้พร้อมไข้งานและปลอดภัยอยู่เสมอ เงินเดือน

คุณสมบัติ
1. วุฒิการศึกษา ปวช. - ปวส. สาขาช่างกลโรงงาน, ช่างเทคนิคการผลิต หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง
2. มีประสบการณ์ในการควบคุมเครื่อง CNC (Lathe / Milling / Machining Center) อย่างน้อย 1-3ปี (หรือยินดีรับเด็กจบใหม่ที่มีทักษะพื้นฐานดี)
3. สามารถอ่านและทำความเข้าใจแบบวิศวกรรม (Blueprints) และสัญลักษณ์ GD&T ได้อย่างแม่นยำ
4. มีความชำนาญในการใช้ Vernier Caliper, Micrometer, Bore Gauge และเครื่องมือวัดอื่นๆ
5. หากมีความรู้พื้นฐานด้านการเขียนโปรแกรม CAM (เช่u Mastercam, SolidCAM) หรือการปรับแก้ G-Code หน้าเครื่อง จะได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ
6. เข้าใจคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ผลิต (เหล็ก, อลูมิเนียม, สแตนเลส) เพื่อเลือกใช้ Tooling และ
Feed/Speed ที่เหมาะสม

บริหารจัดการยอดขายและสร้างความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์กับลูกค้ากลุ่มค่ายรถยนต์ (OEMs) หรือผู้ผลิตชิ้นส่วน (Tier 1 & 2) โดยทำหน้าที่เป็นที่ปรึกษาทางเทคนิค นำเสนอโซลูชันวิศวกรรมที่สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ และดูแลโครงการตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการส่งมอบสินค้าสู่สายการผลิต

Job Description

1.ติดตามข่าวสารการโมเดลรถรุ่นใหม่ (New Model) เพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์หรือบริการเข้าสู่แผนการจัดซื้อของลูกค้าให้ทันเวลา
2.นำเสนอข้อมูลทางเทคนิคของชิ้นส่วนหรือเครื่องมือ (เช่น Checking Fixture, Automation System) โดยเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตหรือการลดต้นทุน (VA/VE - Value Analysis/Value Engineering)
3.ทำหน้าที่ประสานงานระหว่างทีมออกแบบ (Design Engineer) ของบริษัทและแผนกจัดซื้อ/วิศวกรรมของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าสเปกสินค้าถูกต้องตาม Drawing และมาตรฐานของค่ายรถยนต์นั้นๆ
4.จัดทำใบเสนอราคาพร้อมรายละเอียดต้นทุน (Cost Breakdown) อย่างละเอียดตามรูปแบบที่ลูกค้ากลุ่มยานยนต์กำหนด
5.ร่วมกับทีมเทคนิคเพื่อวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการผลิตตามที่ลูกค้าต้องการ (Technical Feasibility) และประเมินความเสี่ยงก่อนรับคำสั่งซื้อ
6.เจรจาเงื่อนไขทางการค้า และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและข้อกำหนดทางกฎหมายของยานยนต์
7.สนับสนุนข้อมูลในกระบวนการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า (APQP) และเตรียมเอกสารสำหรับการอนุมัติชิ้นส่วน (PPAP) ในมุมมองของการขาย
8.รับเรื่องร้องเรียนและประสานงานกับฝ่าย QC/Production เพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพ (Quality Issues) อย่างเร่งด่วนเมื่อเกิดปัญหาในไลน์ผลิตของลูกค้า

คุณสมบัติผู้สมัคร
1. ปริญญาตรี สาขาวิศวกรรมศาสตร์ (เครื่องกล, อุตสาหการ, ยานยนต์) หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง
2. มีประสบการณ์การขายงานเทคนิคในกลุ่ม Automotive อย่างน้อย 2-5 ปี
3. หากมีความรู้เรื่อง Checking Fixture, Jig, Tooling หรือชิ้นส่วนยานยนต์เฉพาะทาง จะได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ
4. เข้าใจระบบบริหารคุณภาพ IATF 16949 และเครื่องมือคุณภาพ เช่น Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA)
5. สามารถอ่านแบบวิศวกรรม (2D/3D Drawing) และเข้าใจสัญลักษณ์ GD&T ได้อย่างคล่องแคล่ว
6. พื้นฐานการใช้โปรแกรม CATIA หรือ NX เพื่อเปิดดูไฟล์งานลูกค้าและวัดขนาดเบื้องต้นได้
7. เข้าใจโครงสร้างตลาดของ OEM แต่ละค่าย (เช่น Toyota Standard, Honda Standard)
8. ทักษะการต่อรองในระดับโปรเจกต์ที่มีมูลค่าสูง
9. มีความอดทนสูงต่อความกดดันเรื่อง Timeline และความเข้มงวดของมาตรฐานยานยนต์
10. มีใบขับขี่และรถยนต์ส่วนตัว (สำคัญมากสำหรับการวิ่งหาลูกค้าตามนิคมอุตสาหกรรม)

ออกแบบและพัฒนาเครื่องมือตรวจสอบ (Checking Fixture) และเกจวัดความถูกต้องของตำแหน่ง (Position Gauge) สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตสามารถตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานได้ตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด ทั้งในด้านขนาด (Dimensions) และรูปร่างทางเรขาคณิต (Geometry)

Detailed Job Description
1.ศึกษา Drawing (2D/3D) ของลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจจุดควบคุมคุณภาพ (Critical Characteristics) และกำหนดแนวทางการออกแบบ Fixture
2.ออกแบบโดยยึดหลัก Geometric Dimensioning and Tolerancing เพื่อกำหนดจุด Datum (RPS Points) ให้สอดคล้องกับมาตรฐานการประกอบรถยนต์
3.เลือกวัสดุที่เหมาะสม (เช่น Aluminum 7075, Steel S45C, หรือ Engineering Plastic) เพื่อความคงทนและน้ำหนักที่เหมาะสมต่อการใช้งาน
4.ใช้โปรแกรม CATIA หรือ NX ในการสร้างแบบจำลอง 3D รวมถึงการออกแบบระบบ Clamp, Pin Gauge, และ Feeler Gauge ตรวจสอบช่องว่าง (Gap & Flush)
5.ประสานงานกับแผนก Toolmaker หรือ Supplier ภายนอกเพื่อให้การสร้าง Fixture เป็นไปตามแบบที่ออกแบบไว้
6. วิเคราะห์ผลการวัดจากเครื่อง CMM เพื่อนำมาปรับแต่ง (Adjustment) ให้ค่าเบี่ยงเบนของ Fixture อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน (Tolerance มักจะอยู่ที่ $\pm0.05$ mm ถึง $\pm0.1$ mm)
7.ดำเนินการทดสอบ Gage Repeatability and Reproducibility เพื่อยืนยันว่าเครื่องมือวัดมีความแม่นยำและลดความแปรปรวนจากผู้ใช้งาน
8.จัดทำคู่มือการใช้งาน (Work Instruction), รายงานการตรวจรับ (Inspection Report) และตารางการสอบเทียบ (Calibration Plan)
9.วิเคราะห์หาสาเหตุในกรณีที่เกิดปัญหาคุณภาพจาก Fixture ในไลน์ผลิต และดำเนินการแก้ไข (Corrective Action)

คุณสมบัติผู้สมัคร
1. ปริญญาตรี วิศวกรรมเครื่องกล, วิศวกรรมการผลิต, หรือวิศวกรรมเครื่องมือและวัสดุ
2. มีประสบการณ์การออกแบบ Checking Fixture ในอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างน้อย 3-5 ปี
3. Software: เชี่ยวชาญ CATIA V5/V6 หรือ Siemens NX (เน้นโมดูล Generative Shape Design และ Assembly)
4. มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับสัญลักษณ์ GD&T และการตีความ Datum ตามมาตรฐาน ASME Y14.5
5. เข้าใจกระบวนการกัด (Milling), งานเจียระไน (Grinding) และงาน EDM เพื่อออกแบบชิ้นส่วนที่ผลิตได้จริง (Design for Manufacturing)
6. เข้าใจมาตรฐานของค่ายรถยนต์ (เช่น Toyota, Honda, Isuzu Standard)
7. สามารถออกแบบและส่งมอบ Fixture ได้ทันตาม Master Timeline ของโครงการ
8. การเลือกใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน (Standard Parts) เพื่อลดต้นทุนการผลิตเครื่องมือ
9. อัตราการชำรุดหรือเสียความแม่นยำของ Fixture เมื่อนำไปใช้ในสายการผลิตจริง